Tvrdé feritové spekané permanentné magnety

Feritoxidové magnety, tiež známe ako keramické magnety alebo tvrdé ferooxidy, ferooxidové magnety ako nekovové materiály s permanentnými magnetmi, využívajúce oxid železitý (Fe2O3), uhličitan bárnatý (BaCO3) alebo uhličitan strontnatý (SrCO3) ako suroviny, preto môžu byť ferooxidové magnety možno rozdeliť na magnety z oxidu strontnatého a magnety z oxidu bárnatého podľa zloženia. Magnety z feroferitu stroncia a magnety z feritu bária sa tiež nazývajú anizotropné ferooxidové magnety a izotropné ferooxidové magnety. Okrem ich vynikajúcich cenových výhod a odolnosti voči korózii sú ferooxidové magnety mierne magnetické a môže sa aplikovať pri relatívne vysokých teplotných podmienkach.

Ako permanentné magnety vyrobené z oxidov sú známe sintrované feritové magnety, ako napríklad hexagonálny magnetoplumbitový typ (typ m) sr ferit alebo ba ferit (pozri japonský patent Laid-Open č. 2001-57305). ). Ako ukazovatele na hodnotenie magnetických vlastností permanentných magnetov sa všeobecne používajú zvyšková hustota magnetického toku (br) a koercitívna sila (hcj).

Ako sa vyrábajú ferity a aké sú výrobné procesy

1. Váženie a miešanie

Feritové suroviny zahŕňajú hlavné suroviny, prísady a tavivá Fe2O3, BaCO3, SrCO3 a CaCO3 sú hlavné suroviny feritu. Proces váženia musí prísne dodržiavať vzorec, inak nie je možné dosiahnuť ideálne magnetické vlastnosti. Po odvážení surovín sa zmiešajú v špeciálnom zariadení. Rovnomernosť prísad je založená na procese miešania. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rovnomernosť zložiek zmesi.

2. Granulácia

Aby sa zabezpečil hladký priebeh reakčného procesu v tuhej fáze, je potrebné zmes pred predspekaním granulovať. Počas procesu granulácie sa roztok nastrieka do zmesi. Veľkosť častíc materiálu peliet má vplyv na dobu horenia.

3. Predspekanie

Účelom predspekania je plne zabezpečiť reakciu surovín v tuhej fáze. Po predspekaní sa väčšina surovín premení na feritovú fázu. Proces predspekania tiež zlepší deformáciu, zmršťovanie a hustotu. Predspekaný prášok sa môže použiť ako surovina pre spekané magnety, viazané magnety a materiály absorbujúce vlny. Teraz väčšina výrobcov feritu priamo nakupuje predspekaný prášok.

4. Guľový mlyn

V tomto kroku sa predspečený materiál rozdrví na jemný prášok. Proces drvenia dokončí zariadenie guľového mlyna. Mlecím médiom sú oceľové guľôčky a voda.

5. Formovanie

Na základe tradičných metód klasifikácie sú feritové magnety rozdelené do dvoch kategórií: izotropné a anizotropné. Metódy formovania feritu sa tiež delia na dva typy: mokrú metódu a suchú metódu. Proces formovania je technicky veľmi náročný.

6. Spekanie

Rovnako ako iné typy spekaných magnetov, aj pre feritové magnety je veľmi dôležitý krok spekania. Po prvé, proces spekania ovplyvňuje mikroštruktúru feritu, čo následne ovplyvňuje magnetické vlastnosti feritu. Neprimerané parametre spekania môžu viesť k prasklinám v magnete. , bubliny a deformácie.

7. Obrábanie

Metódy spracovania feritových magnetov zahŕňajú brúsenie, leštenie, rezanie a dierovanie. Stojí za zmienku, že pretože ferit je izolačný materiál, výrobcovia magnetov budú počas rezania používať brúsne kotúče.